2、上機時先對水墨進行充分攪拌，水墨長時間存放會有分層的現象，但不會影響質量。
3、上機時所添加的水墨在10公斤左右，以免水墨過多造成揮發，如果10公斤不夠再慢慢的適當往印刷機上添加。
4、當印刷時出現起泡現象時，可以向水墨供應商購買相應的水性消泡劑適當的進行添加，一般比例為1%。
5、水墨上機時，印刷人員應注意油墨的黏度與水墨印刷機上黏度一致，以免影響印刷效果。
6、印刷過程中，品檢人員要嚴格控制顏色，在顏色偏差很小時，印刷機長可以通過調配印刷機或水墨的黏度解決；顏色偏差很大時要同志水墨供應商的調墨師進行改進。
7、印刷時，出現印刷效果不好，例如：網點印刷不清晰，字體印刷不清晰，疊印效果不好等，品檢應立刻通知水墨供應商解決。
8、水墨上機黏度控制，一般每臺印刷機的上機黏度都要記錄，以便下次印刷時能節省時間，也減少了紙張浪費。
9、紙箱廠應向水墨公司購買一些相關的助劑，例如：耐磨劑（應用于防止掉色），沖淡劑（用于調試黏度），疊印劑（使疊印效果更好）等等，適當的進行添加。
10、水墨印刷機印刷完以后，余下的水墨密封好，商標貼好，保證下次印刷的使用，減少浪費。